I. Principio de funcionamiento y estructura de los caudalímetros

Caudalímetro de turbina: Se basa en el impacto del fluido sobre los álabes de la turbina para generar la rotación, siendo la velocidad de rotación proporcional a la velocidad del flujo. El caudal se calcula detectando la velocidad de rotación mediante un sensor electromagnético. La estructura incluye una turbina, cojinetes, álabes guía y un transmisor. Debido a la presencia de piezas giratorias, el desgaste es un problema frecuente.

Caudalímetro de vórtice: Cuando el fluido fluye a través de un generador de vórtices de prisma triangular, se generan vórtices de Karman de forma alternada. La frecuencia del vórtice es proporcional a la velocidad del flujo, y el caudal se calcula detectando la frecuencia. La estructura incluye un generador de vórtices, un detector y una unidad de procesamiento de señales, sin partes móviles.

II. Precisión de los caudalímetros

Caudalímetro de turbina: El rango de error es del 0,5 % al 1 %, adecuado para escenarios de medición de alta precisión (como la liquidación de operaciones).

Caudalímetro de vórtice: El rango de error es del 1 % al 2 %; la precisión se ve fácilmente afectada por las condiciones del fluido y la vibración de las tuberías.

III. Medios aplicables para caudalímetros

Caudalímetro de turbina: Solo apto para líquidos limpios de baja viscosidad (p. ej., agua o aceite); si el medio contiene partículas o tiene alta viscosidad, provocará el desgaste de los componentes.

Caudalímetro de vórtice: Adecuado para gases, líquidos, vapor y fluidos con impurezas, pero la precisión de la medición disminuirá en escenarios de baja velocidad y diámetro pequeño.

IV. Pérdida de Presión e Instalación de Caudalímetros

Caudalímetro de Turbina: Mayor pérdida de presión; requiere una sección de tubería recta de 10D aguas arriba y una sección de tubería recta de 5D aguas abajo (D es el diámetro de la tubería) durante la instalación.

Caudalímetro Vortex: Menor pérdida de presión; requiere una sección de tubería recta menor (5D aguas arriba, 3D aguas abajo), pero el entorno de instalación debe evitar vibraciones.

V. Mantenimiento del Caudalímetro

Caudalímetro de Turbina: Requiere mantenimiento regular cada 2 años.

Caudalímetro Vortex: Requiere mantenimiento regular cada 5 años.